由于高溫超聲波測厚儀設備在使用過(guò)程中,產(chǎn)生示值失真的原因分析,在現場(chǎng)檢測中就應采取相應措施,進(jìn)行事前積極預防,避免造成事故隱患或不必要的浪費.為此,根據跟蹤檢測經(jīng)驗,歸納總結如下幾點(diǎn),作為預防高溫超聲波測厚儀示值失真的預防措施。
正確選用高溫超聲波測厚儀測厚探頭:
(1)測曲面工件時(shí),采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(φ6mm),可較準確的測量管道等曲面材料。
(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。
(3)測高溫工件時(shí),應選用高溫探頭(300-600℃),切勿使用普通探頭.
(4)探頭表面有劃傷時(shí),可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度.如仍不穩定,則考慮更換探頭. 對被檢物表面進(jìn)行處理: 通過(guò)砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理,降低粗糙度,同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達到很好的耦合效果。 正確識別材料,選擇合適聲速: 在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預置聲速。對于高溫工件,根據實(shí)際溫度,按修正后的聲速預置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵,現場(chǎng)檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。
選擇并正確使用耦合劑: 首先根據使用情況選擇合適的種類(lèi),當使用在光滑材料表面時(shí),可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí),應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時(shí),耦合劑應涂在探頭上.
高溫超聲波測厚儀特殊情況的處理:
(1)檢測時(shí)發(fā)現數值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當發(fā)現背面有腐蝕凹坑時(shí),這個(gè)區域測量就得十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。
(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時(shí),可采用在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次側厚,兩次側厚中,探頭的分割面要互為90°,選較小的數據作為該工件在測量點(diǎn)處的厚度方法。
(3)被側工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿(mǎn)意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無(wú)讀數顯示。
(4)對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的,常用的超聲反射原理測厚儀不使用。
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